設(shè)備底座灌漿料說明
【技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)】
1、解決了超厚、超大體積灌漿施工中的裂縫控制問題；
2、解決了超薄、超大體積灌漿施工中離析、泌水、沉降和空鼓問題；
3、根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位（面積和厚度）所選材料的膨脹率控制問題；
4、確保二次灌漿設(shè)備底板下表面無氣泡和有效承載面積可達(dá)（95%）；
5、用于工程搶修時(shí)，12小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)30MPa的早強(qiáng)快硬施工問題；
6、用于較小縫隙（10mm)灌漿或注漿，及冶金高爐基礎(chǔ)、渣道墻，沖渣溝等，耐熱構(gòu)件部位耐高溫（600℃）技術(shù)問題；
7、流動(dòng)度、密實(shí)性、強(qiáng)度、膨脹率、耐久性、有效承載面積質(zhì)量控制問題；
8、施工中的攪拌、灌漿、養(yǎng)護(hù)技術(shù)方法改進(jìn)措施；尤其在冬期（-15℃）下施工技術(shù)問題。
【主要技術(shù)性能及技術(shù)指標(biāo)參數(shù)】
1、早強(qiáng)高強(qiáng) 一天強(qiáng)度最高可達(dá)30MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行。
2、自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢杓纯勺粤髌�，無需振搗或插搗便可充填全部空隙；
3、微膨脹 膨脹值穩(wěn)定期短，確保灌漿料與設(shè)備底板及基礎(chǔ)緊密接觸無收縮；
4、有效承載面積 確保灌漿料與設(shè)備底板、鋼柱腳板、超大鋼板的接觸面積在95％以上。
5、耐久性 200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度無明顯變化；
6、耐熱性 在高爐基礎(chǔ)、渣道墻、沖渣溝等部位600℃以下的高溫環(huán)境中長期使用；
7、抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上；
8、施工性 灌漿料的初凝和終凝時(shí)間可滿足施工要求，采用機(jī)械和人工攪拌均可；施工時(shí)可采用高位自流、機(jī)械泵送和高壓注漿等多種澆筑方式；確保灌漿料澆筑施工后不離析、不泌水、不沉降。
【適用范圍】
1、用于大型設(shè)備安裝工程中，鋼筋混凝土基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔中的螺栓錨固時(shí)的一次灌漿施工澆注——即波紋管預(yù)留螺栓孔中的錨固螺栓。
2、用于大型設(shè)備安裝工程中，設(shè)備底板與基礎(chǔ)之間墊層填充的二次灌漿施工澆注。
3、大型高爐爐底板下的耐熱墊層的全密閉情況下的灌漿施工；渣道墻、沖渣溝池等耐熱環(huán)境自流免振搗、自密實(shí)要求的灌漿施工。
4、大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳板、勁性混凝土柱腳板與基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)之間填充層灌漿施工。
5、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁、板、柱、墻等加大截面抗震補(bǔ)強(qiáng)的加固改造工程的灌漿施工。
6、鐵路軌道、吊車梁等灌漿填充施工，鋼筋及建筑錨桿錨固，鐵路軌枕錨固施工。
7、混凝土結(jié)構(gòu)、磚結(jié)構(gòu)、粘型鋼或粘鋼板加固工程的縫隙灌漿（注漿）（縫寬10mm）。
【施工注意事項(xiàng)】
1、工程技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)閱讀《產(chǎn)品說明書》、《灌漿料使用作業(yè)指導(dǎo)書》。熟悉產(chǎn)品性能、適用范圍和施工操作方法。灌漿料使用時(shí)只需加水?dāng)嚢�，不得摻加其它任何材料�?br />
2、施工中參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）和《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448）中相關(guān)規(guī)定。
3、廠家《產(chǎn)品合格證》上的推薦用水量可適當(dāng)調(diào)整；施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和條件，經(jīng)技術(shù)人員在實(shí)驗(yàn)室試配后確定實(shí)際用水量。
注：推薦用水量：水/灌漿料=13%-15%；可根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)調(diào)整用水量；
【材料用量】2200～2400 kg/m3
【包裝及儲(chǔ)存】
·本品為牛皮紙復(fù)合編織袋（加內(nèi)襯）包裝， 50公斤/袋。
·須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，保質(zhì)期六個(gè)月。
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